Porcellana Yixing Hengyuan Ceramic Technology Co., Ltd. Notizie aziendali

La ceramica di alluminio è infatti nota per la sua resistenza al plasma e per la sua buona lavorabilità rispetto ad altre ceramiche di ingegneria. Resistenza al plasma Durabilità: La struttura dell'alluminio fornisce resistenza agli ambienti plasmatici, rendendolo adatto per applicazioni in aerospaziale e fisica ad alta energia dove l'esposizione al plasma è comune. Capacità di lavorazione Facilità di lavorazione: L'alluminio può essere lavorato in modo efficace, consentendo di dare forma e finitura precise. Esperienza nella lavorazione meccanica: Grazie alla sua popolarità, la ceramica di allumina ha una vasta esperienza nella lavorazione. Riassunto In sintesi, la resistenza al plasma della ceramica di allumina e la sua favorevole lavorabilità la rendono un materiale versatile in varie applicazioni ad alte prestazioni.La sua consolidata esperienza nella lavorazione contribuisce a una produzione efficiente e a risultati di alta qualità.

L'alumina ceramica bruciata o sinterizzata è generalmente sicura allo stato solido, senza rischi per la salute.È importante evitare di respirare polvereSi raccomanda di indossare maschere antipolvere o respiratori appropriati quando si manipola allumina in polvere.Occorre indossare occhiali di sicurezza per tenere la polvere fuori dagli occhi.L'allumina ha un basso contenuto di silice libero (quarzo) inferiore all'1,0%, riducendo il rischio di problemi di salute legati alla silice.Il valore limite di soglia (TLV) per le polveri di allumina è classificato come particolato fastidioso, che indica che può causare una lieve irritazione ma non è considerato pericoloso.

La silice (SiO2) e l'allumina (Al2O3) sono materiali distinti con proprietà e applicazioni diverse.ha una durezza inferiore (circa 7 sulla scala di Mohs) e un punto di fusione di circa 1Al contrario, l'alumina è molto più dura (circa 9 sulla scala di Mohs) con un punto di fusione più elevato di circa 2.000 °C,offrendo una stabilità termica e una resistenza chimica superioriLa silice è comunemente utilizzata nella produzione di vetro e calcestruzzo, mentre l'alluminio è favorito in ceramica, utensili da taglio e isolanti elettrici a causa della sua durabilità e delle sue proprietà termiche.

Le ceramiche di alluminio offrono numerosi vantaggi, tra cuialta durezza, rendendoli resistenti all'usura e all'abrasione, ideali per la lavorazione di utensili da taglio.eccellente stabilità termica, resistente a temperature fino a1,800°CInoltre, essi sonoresistente alle sostanze chimiche, adatti ad ambienti difficili.proprietà isolanti elettrichesono utili nelle applicazioni elettroniche e l'alluminio di alta purezza èbiocompatibileInoltre, essi possiedono un elevato grado di sicurezza.bassa conduttività termicae sono leggeri, migliorando la loro utilità in varie applicazioni industriali e ingegneristiche.

La produzione di allumina di alta purezza (HPA) comporta diversi passaggi chiave: in primo luogo, vengono selezionate materie prime di alta qualità come la bauxite o l'argilla kaolina.Il processo Bayer viene utilizzato per estrarre idrossido di alluminio mescolando la materia prima con idrossido di sodio caldoL'idrossido di alluminio viene precipitato, lavato e calcinato a temperature comprese tra1000°C e 1200°CPer raggiungere il livello di purezza desiderato, possono essere utilizzati ulteriori passaggi di depurazione.990,5% o piùIl controllo di qualità garantisce che il prodotto finale soddisfi le specifiche.

Ceramica ad alto contenuto di alluminasi riferisce a materiali ceramici che contengono un'elevata percentuale di ossido di alluminio (Al2O3), in genere superiore90%Queste ceramiche sono note per le loro eccellenti proprietà meccaniche, termiche ed elettriche, che le rendono idonee per una vasta gamma di applicazioni.Ecco le caratteristiche principali e gli usi della ceramica ad alto contenuto di allumina: Caratteristiche chiave Alta durezza: Le ceramiche ad alto contenuto di allumina sono estremamente dure, il che le rende resistenti all'usura e all'abrasione. Stabilità termica: possono resistere a temperature elevate (fino a 1.800°C) senza perdere l'integrità strutturale. Resistenza chimica: Queste ceramiche sono resistenti a molte sostanze chimiche, il che le rende adatte ad ambienti difficili. Isolamento elettrico: forniscono ottime proprietà isolanti elettriche, che sono vantaggiose nelle applicazioni elettriche. Applicazioni Componenti industriali: utilizzato nella fabbricazione di parti resistenti all'usura, utensili da taglio e mezzi di macinazione. Isolatori elettrici: utilizzati in isolanti per applicazioni ad alta tensione e componenti elettronici. Dispositivi biomedici: utilizzati in applicazioni dentali e impianti ortopedici per la loro biocompatibilità. Materiali refrattari: comunemente utilizzati in forni e forni a causa della loro capacità di resistere ad alte temperature.

Alumina di alta purezza(HPA) indica l'ossido di alluminio (Al2O3) con un livello di purezza di990,5% o piùL'alumina è prodotta attraverso processi specializzati per garantire una minima contaminazione da altri elementi o composti. Caratteristiche chiave Purezza elevata: Contiene dal 99,5% al 99,99% di ossido di alluminio, il che lo rende ideale per applicazioni che richiedono rigorosi standard di purezza. Eccellenti proprietà meccaniche: offre elevata durezza e resistenza, che lo rende adatto ad applicazioni impegnative. Stabilità termica: in grado di resistere a temperature elevate senza degradarsi. Resistenza chimica: Resistente alla maggior parte dei prodotti chimici, migliorando la sua durata in vari ambienti. Isolamento elettrico: eccellenti proprietà isolanti elettriche, che lo rendono utile nelle applicazioni elettroniche. Applicazioni Elettronica: utilizzato in substrati e componenti per dispositivi semiconduttori e LED. Biomedici: Utilizzato negli impianti dentali e ortopedici per la sua biocompatibilità. Industria: utilizzato in ceramiche ad alte prestazioni, abrasivi e materiali refrattari. Catalizzatori: funge da materiale di supporto nei processi catalitici.

Confronto della durezza Ceramiche di alluminio: La durezza delle ceramiche di allumina è quasi tre volte superiore a quella dell'acciaio inossidabile, rendendole eccezionalmente resistenti all'usura e adatte ad applicazioni impegnative. Carburo di silicio: Il carburo di silicio è anche più duro dell'allumina, è più di quattro volte più duro dell'acciaio inossidabile, fornendo una resistenza superiore all'abrasione e all'usura. Proprietà uniche Questa estrema durezza, insieme ad altre caratteristiche quali la stabilità termica, l'isolamento elettrico e la resistenza chimica,contribuisce alla classificazione delle ceramiche fini come "super materiali"." Queste proprietà rendono l'alumina e il carburo di silicio essenziali nelle applicazioni tecnologiche moderne, inclusi elettronica, aerospaziale e macchinari industriali.

La produzione di ceramica di allumina comporta diverse fasi chiave. 1.Preparazione della materia prima Polvere di allumina: iniziare con polvere di ossido di alluminio (Al2O3) di alta purezza. Additivi: a seconda delle proprietà desiderate, possono essere inclusi additivi (come leganti o plastificanti). 2.Miscelazione Miscelazione: mescolare accuratamente la polvere di allumina con gli eventuali additivi per assicurare l'uniformità. 3.Modellazione Tecniche di formazione: La miscela può essere modellata utilizzando metodi quali: Pressione: utilizzando una matrice per compattare la miscela nella forma desiderata. EstrusionePer creare forme lunghe come barre o tubi. Slip Casting: Versare uno strato di liquido in uno stampo per formare forme complesse. 4.Asciugatura Rimozione dell'umidità: Lasciare asciugare i componenti a forma per rimuovere l'umidità, che aiuta a prevenire le crepe durante la cottura. 5.Fabbricazione a partire da semi di legno Fuoco ad alta temperatura: riscaldare le forme secche in un forno a temperature tipicamente comprese tra1400°C a 1800°CQuesto processo densifica il materiale, migliorando la resistenza e la durata. 6.Finitura Fabbricazione meccanica: Se necessario, eseguire lavorazioni meccaniche o macinazioni per ottenere dimensioni e finiture superficiali precise. Polizione: La lucidatura finale può migliorare la finitura e l'aspetto della superficie. Riassunto In sintesi, la fabbricazione di ceramiche di allumina consiste nella preparazione di polvere di allumina, nella miscelazione con additivi, nella modellazione, nell'essiccazione, nella sinterizzazione a temperature elevate e infine nella finitura del prodotto.Ogni passo è fondamentale per ottenere le proprietà e le prestazioni desiderate della ceramica.

96% di porcellana di alluminacontiene circa il 96% di ossido di alluminio, il che lo rende di purezza inferiore e più conveniente rispetto al99% di allumina• offre una buona conduttività termica e un adeguato isolamento elettrico, adatto a parti resistenti all'usura e ceramiche generali.99% di alluminaha una purezza superiore, fornisce una resistenza meccanica superiore, stabilità termica e isolamento elettrico, rendendolo ideale per applicazioni ad alte prestazioni in elettronica e ceramica specializzata.La scelta tra queste due categorie dipende dalle esigenze specifiche e dal budget dell'applicazione.   96% di porcellana di allumina Purezza: contiene circa il 96% di ossido di alluminio, che lo rende di purezza inferiore rispetto al 99% di allumina. Risparmio economico: generalmente più conveniente dell'alumina al 99%, che la rende una scelta popolare per varie applicazioni. Proprietà: Conduttività termica: offre una buona conduttività termica, adatta per applicazioni in cui il trasferimento di calore è importante. Isolamento elettricoFornisce un buon isolamento elettrico, rendendolo utile nei componenti elettrici. Applicazioni: comunemente utilizzato in parti resistenti all'usura, utensili da taglio e ceramiche generali in cui la purezza estrema non è critica. 99% di alluminio Purezza: composto da circa il 99% di ossido di alluminio, offrendo una maggiore purezza e prestazioni. Proprietà: Forza superiore: maggiore resistenza meccanica e stabilità termica. Isolamento superiore: Migliori proprietà di isolamento elettrico, ideale per applicazioni avanzate. Applicazioni: utilizzato in ceramiche ad alte prestazioni, elettronica e ambienti che richiedono estrema durata. Riassunto In sintesi, mentre la porcellana allumina al 96% è conveniente e versatile, l'alumina al 99% offre prestazioni superiori in applicazioni specializzate.La scelta tra i due dipende dalle esigenze specifiche dell'applicazione prevista.